產(chǎn)品展示PRODUCTS
粉末包裝機(jī)旋渦氣泵
粉末包裝機(jī)旋渦氣泵使用問題：
當(dāng)出現(xiàn)壓力和流量下降時(shí)，首先切斷旋渦氣泵的電源，查看進(jìn)氣口是否有東西堵塞，檢查進(jìn)氣口過濾網(wǎng)，不過不要拆除過濾網(wǎng)，否則會把雜物吸進(jìn)氣泵，導(dǎo)致?lián)p壞。其次，若發(fā)現(xiàn)機(jī)器內(nèi)部有雜物的，導(dǎo)致橡膠皮頂住了電流造成電磁不能恢復(fù)位置。
噪音過大影響正常工作應(yīng)檢查旋渦氣泵泵體內(nèi)是否有雜物，如有，則打開外殼，清理內(nèi)部雜物；其次檢查葉輪是否卡住，此時(shí)廠家修理，需要重新裝配才能消除故障。第三檢查軸承是否損壞，必要時(shí)更換部件。
溫度過高將會導(dǎo)致旋渦氣泵不能正常運(yùn)行檢查進(jìn)氣口是否堵塞，清洗進(jìn)氣口過濾網(wǎng)，但不能拆除，否則將會吸進(jìn)雜物損壞氣泵絲印及照排機(jī)及其它需要吸力的機(jī)械設(shè)備。請適當(dāng)保持氣泵的工作時(shí)間隙。其次檢查機(jī)體內(nèi)有雜物，打開外殼，清理內(nèi)部雜物。
旋渦氣泵保養(yǎng)說明：
旋渦氣泵具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，噪音低等特點(diǎn)，使用范圍廣泛。為了能延長其使用壽命，如何使用和保養(yǎng)很重要。一般旋渦氣泵應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)的地方放置，放置的地方不能選擇坑坑洼洼的或者傾斜的不平穩(wěn)的地方，還要確保其周圍環(huán)境干凈整潔。旋渦氣泵工作時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)和風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*；
為了避免它工作時(shí)產(chǎn)生過大的熱量或電動機(jī)超電流從而導(dǎo)致氣泵損壞，一般壓力是不能高于8kpa的。旋渦氣泵一般只有電機(jī)轉(zhuǎn)子的兩只軸承有直接接觸摩擦，其它部位沒有，因此在選擇安裝方式時(shí)應(yīng)該注意到是否需要加潤滑油。當(dāng)氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi)時(shí)，平時(shí)用時(shí)不需要加潤滑油；當(dāng)氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間時(shí)，這時(shí)就需要定期給軸承加潤滑油，一般每月一次，但是現(xiàn)在很多企業(yè)都是采用三班倒的方式工作，機(jī)器是不停的，因此給軸承加潤滑油的次數(shù)應(yīng)增加，而且此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承一般
也不需要加潤滑油。
1：定期檢查旋渦氣泵部件。
2：在工作中遇到問題及時(shí)請專業(yè)人員進(jìn)行檢查忽操作。
3：更換損壞的部件，不應(yīng)部件損壞而照常工作。
4：在工作中按照正確的方法操作。
5：保養(yǎng)要有一定周期性。
本公司有專業(yè)的高壓風(fēng)機(jī)技術(shù)工程師，本公司！
旋渦氣泵用途：
可用于有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用的空氣處理設(shè)備；用于大氣環(huán)境的氣體檢測設(shè)備。特別適用于超聲波清洗機(jī)、電子行業(yè)PCB板清洗干燥機(jī)、隧道式汽車清洗機(jī)、商用洗碗機(jī)、玻璃清洗機(jī)等清洗設(shè)備。可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)的魚業(yè)養(yǎng)殖。使用在輪胎及橡膠設(shè)備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。
在我們生活的公共場所，如車站、網(wǎng)吧、娛LE會所等等，旋渦氣泵也起著重要作用，它自帶的一種吹氣兩用的通風(fēng)功能，能將我們周邊的廢氣排出，更換新的空氣有利于我們的生活，和健康。
在工業(yè)爐使用中，用做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在覆銅膜生產(chǎn)線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強(qiáng)；在噴錫機(jī)使用中，吹除印制板面多余焊料，同時(shí)排除金屬孔內(nèi)的多余焊料，從而得到一個(gè)光亮、平整、均勻的焊料涂層。在汽車工業(yè)中使用，旋渦氣泵可以清洗汽車和去除水份；可以去除引擎零件的油份或水份；當(dāng)車體涂裝研磨后還可以去除粉塵或水份。
塑料輔機(jī)及中央供料系統(tǒng)：在流延機(jī)使用中，為保證能高速生產(chǎn)，確保流延膜均勻，冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻；同時(shí)用于注塑機(jī)的真空上料，干燥、除濕以及中央供料系統(tǒng)。在涂裝設(shè)備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制；電鍍后切水干燥/去油等金屬表面處理。
